Instandhaltung
Reparieren und gleichzeitig optimieren
Sie haben mehrere Partner in der Stoffaufbereitung, dadurch erhöht sich Ihr Verwaltungsaufwand und Sie bekommen keinen homogenen Qualitätsstandard!
- Demzufolge erhöhen sich ihre Instandhaltungskosten, da Sie unterschiedliche Standzeiten der Schlüsselkomponenten ihrer Aggregate erhalten, die nicht ideal aufeinander abgestimmt sind.
- Zusätzlich steigt die Wahrscheinlichkeit, das es zu erhöhtem Faserverlust durch verschlissene Auflösegarnituren wegen geringer Standzeiten der Aufpanzerung kommt, was Sie wiederum zusätzlich viel Geld kostet.
Am Ende kommt es nicht auf die individuellen Kosten einer Instandhaltung an, sondern auf die Gesamtkosten, die über einen längeren Zeitraum entstehen.
Daher lautet unsere Devise „reparieren und gleichzeitig auch optimieren“.
Wie wäre es, wenn Sie einen Stammlieferanten hätten, speziell für den Bereich der Auflösung?
- Der Ihre Reparaturen sauber dokumentiert, die Fertigung und Qualitätssicherung in der eigenen Fertigung durchführt und somit aufkommende Fragestellungen schnell klären kann
- bestehende Systemlösungen analysiert und optimiert
- Ihre Maschinen mit einem gut ausgebildeten Montageteam aus- und einbaut und auf kompetente Montagepartner im Hintergrund zurückgreifen kann
Das angestrebte Ziel bei Verschleißgarnituren?
- ein Intervallzyklus der Aufarbeitung überspringen, durch Ideal aufeinander abgestimmte Panzerschichten an Siebblech, Pulper- und Scheibenrotor
- gemeinsam mit Ihnen an einem gleichbleibenden Durchsatz arbeiten und die Reduzierung Ihres Faserverlustes anstreben
- Nachfolgende Maschinen werden verschleißfreier da die Pulperreinigung optimiert wird
Fallbeispiel
Optimierung des Störleistenwerkstoffes – nach 5 Monaten Laufzeit
Ein Siebblech – 8 verschiedene Panzerschichten
Wir sind ständig daran interessiert, unseren Qualitätsstandard weiter nach oben zu setzen, um dabei mehr Wert für unsere Kunden zu generieren.
Ein Fallbeispiel aus einer Optimierungsversuchsreihe unserer PTA Panzerschicht zusammen mit dem Kunden bei der 8 verschiedene Panzerungen am gleichen Siebblech gegenübergestellt wurden, zeigen deutliche Erkenntnisse und schaffen einen Mehrwert der unseren Kunden bares Geld einspart.
Sehr gut
Befriedigend
Ungenügend
Instandhaltungskosten dauerhaft reduzieren – das ist unser Anspruch!
Hohe Standzeiten der Rotor- und Siebblecharbeitskanten sind die Basis für einen prozesssicheren Betrieb bzgl. Sortierwirkung (Effektivität) und Durchsatz, sowie von niedrigen Instandhaltungskosten.
Auch die Qualität unserer Rotorpanzerung durch das PTA-Verfahren wird stetig optimiert, gemeinsam mit unseren Kunden – sprechen Sie uns bei Interesse darauf an.
Saubere Dokumentation durch 3D-Scan Technologie
Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden eine vollständige Dokumentation, nicht nur über die einzelne Reparatur, sondern über den kompletten Verlauf der Reparaturfolge einer Maschine.
So können wir anhand der Aufarbeitungsdokumentationen nachweisen, wie sich der Verschleiß über die Jahre verändert hat und daran arbeiten, damit der Verschleiß über die Jahre maximal minimiert wird!
Zudem erhalten Sie maximale Präzision und eine saubere Dokumentation durch unsere 3D-Scan Technologie.
Messbereich und Genauigkeit unserer 3D-Taster:
Unsere 3D-Taster kann vielseitig eingesetzt werden. Das mögliche Messfeld unserer Messeinheit beträgt ca. 10 x 5 x 5 m.
Genauigkeit:
Gesamtes Messfeld: 0,05 mm/10.000 mm
Kernbereich: 0,001 mm/1.000 mm
Vorteile beim Ausmessen durch die 3D-Taster:
- Kein Ausbau des Bauteils erforderlich
- hohe Messgenauigkeit
- Dokumentation der Messdaten
- Flexibel anwendbar
Sollte der Einsatz unserer mobilen 3D-Taster auch für Sie spannend sein, sprechen Sie uns an!
Auszug eines Fallbeispiels:
Der Siebkorb lässt sich schlecht ein und ausbauen. Der Kunde vermutet eine Unrundheit der Siebkorbsitze, worauf diese vermessen wurden.
Ergebnis:
Es konnte ein axialer Versatz des unteren Siebkorbzentrierringes von 1,799 mm gemessen werden.
Anhand dieser Erkenntnis können konkrete Korrekturmaßnahmen abgeleitet werden.
Sollte der Einsatz unserer mobilen 3D-Taster auch für Sie spannend sein, sprechen Sie uns an!
PTA-Schweißverfahren
Das PTA-Schweißverfahren (Plasma-Transferred-Arc-Welding) hat gegenüber dem MIG/MAG-Schweißverfahren (Metal-Inert-Gas/Metal-Active-Gas-Welding) einige Vorteile beim Schweißen von Panzerschichten. Diese Vorteile umfassen:
- Höhere Schweißgeschwindigkeit: Das PTA-Schweißverfahren ermöglicht es, Panzerschichten schneller zu schweißen als das MIG/MAG-Verfahren.
- Höhere Qualität der Schweißnaht: Das PTA-Verfahren ermöglicht eine höhere Penetration in die Werkstücke und eine höhere Schweißqualität im Vergleich zum MIG/MAG-Verfahren.
- Geringere Verzug: Das PTA-Verfahren erzeugt weniger Verzug als das MIG/MAG-Verfahren, was beim Schweißen von Panzerschichten von Vorteil ist.
- Das PTA-Verfahren eine geringere Rauch- und Spritzentwicklung als das MIG/MAG-Verfahren, was die Arbeitsbedingungen verbessert.
Schritt für Schritt:
Der Weg zur Aufarbeitung oder neuen Ersatz- und Verschleißteilen
Anfrage und Beratung
kostenloses
Beratungsgespräch
Ersatz- und Verschleißteile zusenden
Sie senden uns die Ersatz-
und Verschleißteile zu
Befundung und Prüfberichtserstellung
Falls notwendig klären
wir technische Fragen
Angebotserstellung
Sie erhalten von
uns ein Angebot
Ihre Freigabe der Instandsetzung
Sie geben die
Instandsetzung frei
Montage vor Ort
Falls gewünscht findet
eine Montage vor Ort statt
Unser Versprechen: Nur hochwertige Qualität
Anzahl Projekte in 2023 umgesetzt
Maschinen, Lagerungen & Zubehörteile
Rotoren
Siebbleche
Siebkörbe
Aufarbeitungs-
referenzen
Ein Auszug aus vergangenen Projekten
Ersatz- und Verschleißteile
Wir bieten die Aufarbeitung einer Vielzahl an Ersatz- und Verschleißteile in der Stoffaufbereitung an.
Montageservice
Gerne unterstützt Sie unser Montagepersonal bei Ihren Stillständen!